Nous utilisons principalement de l’acier à faible teneur en carbone et de l’acier inoxydable AISI304 et AISI316, mais nous pouvons également fabriquer des pièces avec d’autres types d’acier à haute résistance à la traction ou d’autres caractéristiques.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces sur mesure, de formats et d’utilisations différents, qu’il s’agisse de pièces en fil de fer fileté ou non fileté.

Nous disposons d’installations pour le zingage électrolytique, le zingage + scellement et le zinc-nickel + scellement. Nous pouvons également réaliser d’autres types de revêtements tels que la galvanisation à chaud, les traitements géométriques ou thermiques grâce à nos entreprises collaboratrices.

Nous réalisons le filetage de pièces en fil métallique par roulage, qui est un procédé de fabrication utilisé pour créer des filets sur des pièces en fil métallique en utilisant des rouleaux au lieu de couper la matière par usinage.
Ce procédé est plus efficace car, au lieu d’enlever de la matière, il déforme le fil pour lui donner la forme souhaitée du filetage.

Les avantages du système de filetage par roulement par rapport aux pièces en fil de fer sont les suivants :

1) Résistance accrue :

Les pièces filetées qui sont laminées ont tendance à avoir une plus grande résistance mécanique en raison de l’écrouissage qui durcit le matériau.
Cela est dû au fait que les fibres du matériau sont alignées pendant le processus de laminage, ce qui améliore la résistance à la traction et à la torsion.
En revanche, le processus de taraudage peut affaiblir le matériau, étant donné qu’une partie du matériau est enlevée, ce qui peut réduire la résistance structurelle dans les zones filetées.

2. une meilleure finition de la surface :

Le processus de roulage des filets produit une finition de surface plus lisse et plus uniforme, alors que le filetage par coupe a tendance à produire plus de bavures et de surfaces rugueuses.

Augmentation de la productivité et de l’efficacité :

Il s’agit d’un processus à grande vitesse, particulièrement adapté à la production de masse.

4. Réduction des déchets :

Comme il n’y a pas d’enlèvement de matière, le processus de laminage produit moins de déchets que l’enlèvement de matière. Il s’agit donc d’une option plus économique et plus respectueuse de l’environnement.

5. Amélioration de la précision dimensionnelle :

Grâce au processus de laminage, les pièces filetées peuvent être plus précises sur le plan dimensionnel.