Además, colaboramos con diversas empresas, como la holandesa TERWA para suministrar anclajes de elevación; o la alemana BT-INNOVATION que fabrica diversos productos entre los que destacan los conectores para unir prefabricados o para panel sándwich.
ABARCONES Y ROSCADOS
RECENSE proporciona soluciones para el sector de abarcones y roscados fabricando productos a medida así como los elementos estándar que se pueden encontrar en nuestro amplio catálogo.
ABARCONES·
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ROSCADOS·
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué materiales utilizáis para fabricar abarcones y piezas roscadas?
Utilizamos fundamentalmente acero bajo carbono y acero inoxidable AISI304 y AISI316, pero también podemos realizar piezas con otro tipo de aceros de alta resistencia a la tracción u otras características.
¿Fabricáis piezas a medida según plano o muestra?
Estamos especializados en la fabricación de piezas a medida, con diferentes formatos y usos tanto en piezas de alambre roscadas como piezas de alambre sin rosca.
¿Ofrecéis tratamientos superficiales o recubrimientos especiales?
Disponemos de instalaciones para la realización de cincado electrolítico, cincado+sellado y zinc-níquel +sellado, podemos además realizar otro tipo de recubrimientos como el galvanizado en caliente, geomet o tratamientos térmicos gracias a nuestras empresas colaboradoras.
¿Qué tipo de roscado realizáis?
Realizamos un roscado de piezas de alambre por laminación, que es un proceso de fabricación utilizado para crear roscas en piezas de alambre mediante el uso de rodillos en lugar de cortar material mediante el arranque de viruta.
Este proceso es más eficiente porque, en lugar de eliminar material, deforma el alambre para darle la forma deseada de la rosca.
¿Qué ventajas tiene el roscado por laminación y porqué es el mejor sistema?
Las ventajas del sistema de roscado por laminación con respecto a las piezas de alambre roscado por arranque de viruta son:
1. Mayor resistencia:
Las piezas roscadas por laminación tienden a tener una mayor resistencia mecánica debido al trabajo en frío que endurece el material.
Esto se debe a que las fibras del material se alinean durante el proceso de laminado, lo que mejora la resistencia a la tracción y a la torsión.
En cambio, el proceso de arranque de viruta puede debilitar el material, ya que se elimina una parte de este, lo que puede reducir la resistencia estructural en las zonas de la rosca.
2. Mejor acabado superficial:
El proceso de laminado de roscas produce un acabado superficial más liso y uniforme, el arranque de viruta tiende a generar una mayor cantidad de rebabas y superficies rugosas.
3. Mayor productividad y eficiencia:
Es un proceso de alta velocidad, especialmente adecuado para producciones en masa.
4. Reducción de desperdicio:
Dado que no se elimina material, el proceso de laminación produce menos desperdicio en comparación con el arranque de viruta. Esto hace que sea una opción más económica y ecológica.
5. Mejor precisión dimensional:
Debido al proceso de laminación, las piezas roscadas pueden ser más precisas dimensionalmente.
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